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技術文章 / article
匝間耐壓測試儀的設計需結合實際工藝完成
2019-08-21 瀏覽次數(shù)：1911
匝間耐壓測試儀工作原理是：以同型號繞組阻抗相等為前提，采用波形比較法，以高壓脈沖對繞組沖擊，進行等效過電壓、無損模擬試驗，利用測試儀內的示波器觀測波形，測試人員通過對比分析，能迅速正確地測定繞組匝間耐壓和判斷各種故障(匝間絕緣擊穿、電暈放點、繞組接錯線、繞組嵌錯線、繞組斷線、繞組匝數(shù)差異、繞組相同或繞組與鐵芯間局部短路)。
匝間耐壓測試儀整機電子集成化較高，測試波形可在試驗儀自帶的示波器上觀測，峰值電壓可在數(shù)字表上直讀，Y軸幅值和X軸掃描速率連續(xù)可調，整機具有精度高、故障率低等特點。匝間耐壓測試儀內高壓部分利用雷達技術用二只高壓閘流管串聯(lián)使用。從而保證了峰值電壓有足夠的輸出。因為閘流管電壓較高只能做到30kV..設備具有電動升降壓；零位指示等功能。
匝間耐壓測試儀性能特點：
1、寬頻率采集：5Hz～40MHz寬頻帶波形采集，15級頻率調整，可滿足更寬范圍的線圈繞組。
2、大沖擊能量：在無損測試范圍內，可選擇大沖擊能量，在絕緣不佳時打火更明顯。
3、多樣本均值：在標準波形采集時，可采集測試30個樣本，并自動進行平均處理，使標準波形更科學。
4、小電感測試：針對低L、低Q電感采用*的電路，可振蕩、采集完整波形，參數(shù)比較更準確。
匝間耐壓測試儀的匝間故障控制的關鍵點：
1、電磁線本身的質量。通過必要的檢測指標控制區(qū)分電磁線的品質，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關的控制指標比行業(yè)標準高。實踐經(jīng)驗證明，這方面的質量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
2、繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。
3、嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導致電磁線局部受損。
4、接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。
5、鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。
6、定子受潮，特別是有腐蝕性的物質滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。
7、烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。
8、設計環(huán)節(jié)的不適宜性。如果設計產(chǎn)品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設計時應結合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。
匝間耐壓測試儀通過微型計算機技術把波形的各種參數(shù)量化處理，再用直觀的波形和數(shù)據(jù)進行顯示和判斷，操作簡單，判斷準確，自動化程度高。
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